Инжектор для керамических стержней (стержнепресс)

Керамический стержневой инжектор Zhuhang — это высокоточное специализированное формовочное оборудование для керамических стержней, разработанное для аэрокосмической отрасли, газовых турбин и прецизионных оборонных отливок. Оно предназначено для прессового формования керамических стержней, используемых при изготовлении лопастей с тонкими стенками, сложной внутренней полостью и высокими требованиями к точности размеров. Оборудование соответствует высокотехнологичному процессу изготовления стержней прецизионного литья и обеспечивает стабильное формование керамических стержней со сложной геометрией и строгими допусками, являясь ключевым оборудованием высокотехнологичных линий прецизионного литья.

Машина подходит для различных промышленных керамических шликеров, совместима с высоконаполненными керамическими порошками и обычными керамическими смесями. Отличается высокой стабильностью формования и хорошей повторяемостью изделий. Широко применяется для серийного производства керамических стержней для лопастей авиационных двигателей, лопастей газовых турбин, прецизионных оборонных деталей и высококачественных энергетических отливок, обладает отличной универсальностью.

Оборудование оснащено интеллектуальной системой точного прессового управления собственной разработки Zhuhang с программируемым замкнутым регулированием давления и расхода по ступеням. Поддерживается двойное точное управление процессом формования по времени и объёму прессования. Многоступенчатый режим стабилизации и подпитки давления эффективно устраняет распространенные дефекты стержней: неполное заполнение формы, нехватку материала, усадочные раковины, трещины и деформацию, значительно повышая выход годных изделий и точность размеров керамических стержней со сложными полостями. Система строит технологические кривые давления и расхода прессования в режиме реального времени, все производственные данные прослеживаются. Предусмотрено оперативное оповещение о технологических отклонениях для стабильного и контролируемого процесса изготовления стержней, удовлетворяющего строгим нормам производства высокоточных отливок.

Машина оснащена 12-дюймовым цветным сенсорным экраном высокого разрешения с простым и интуитивно понятным интерфейсом. Поддерживается однократное сохранение, вызов и массовое копирование технологических параметров, что удобно для стандартизированного серийного производства. Встроенный сетевой порт позволяет беспрепятственно подключать оборудование к локальной заводской сети и интеллектуальной системе MES для передачи, хранения и дистанционного управления параметрами изготовления стержней, производственными записями и данными работы оборудования, соответствуя потребностям цифрового производства современных интеллектуальных предприятий.

Оборудование оснащено системой независимого точного термостатического регулирования в нескольких зонах: отдельный контроль температуры в бункере для шликера, трубопроводах подачи шликера, инжекционном блоке, верхней и нижней плитах пресс-формы. Точность регулирования температуры по всем зонам составляет ±1 °C. Стабильная система терморегулирования обеспечивает равномерную текучесть керамического шликера, исключает отклонения при формовании стержней, поверхностные дефекты и внутренние повреждения, вызванные колебаниями температуры, гарантируя выпуск керамических стержней с высокой стабильностью и точностью размеров.

Оборудование имеет жесткую конструкцию рамы, работает плавно, отличается высокой точностью позиционирования при прессовании, низким уровнем шума гидравлической системы и малым количеством отказов, обладает отличной долговечностью и стабильностью. Подходит для серийного производства на пресс-формах с одной или несколькими полостями. Доступны стандартные модели и индивидуальные варианты с увеличенным столом и повышенным давлением, удовлетворяющие потребностям как малых и средних опытных партий, так и крупномасштабного промышленного производства. Это оптимальное формовочное оборудование для предприятий прецизионного литья, стремящихся к повышению качества, увеличению производительности и стабильности выпуска продукции.